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小鹏G3即将上市是时候给你们看看工厂和生产线了！

小鹏G3即将上市是时候给你们看看工厂和生产线了！

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作者：
来源：新车网
时间：2018-12-02

一转眼就12月份了，距离 G3 上市交付的日子越来越近，所以这次，Monica 决定带鹏友们去海马小鹏智能工厂转转，让大家看看自己的 G3 是怎么造出来的。

海马小鹏工厂占地面积大约有45万平方米，总投资额有20多亿元，一期工程建设完成之后每年可以生产15万辆汽车。Monica 掐指一算，45万平方米，那可是比63个足球场还大上一点点呢！

来到厂区门口，Monica 远远地就看到了小鹏的白色大 LOGO ，攻城狮小哥哥告诉她，作为高智能互联网汽车小鹏 G3 的诞生地，海马小鹏智能工厂最大的特点还是智能。

LOGO 后面那个厂房虽然从外面看不出什么，但这里的创新点超过了60项！举例来说，硬件方面，使用了近300台工业机器人、116台物流 AGV （自动引导运输车）、RFID（无线射频识别系统）、传感器、数据采集器、工业交换机等一系列智能装备；软件方面，集成 MES、工业网、大数据应用、人工智能、知识工作自动化等手段，实现全面质量管理“人机料法环”的互联互通，进而实现产品品质制造智能化……

「焊装车间：2600个焊点实时在线监控，焊接整体自动化率达85%」

海马小鹏智能工厂焊装车间一期占地21,500平方米，拥有一条四车型柔性生产线，具备不同平台白车身混线生产能力；生产线主要由前纵梁线、前车身总成线、中地板总成线、后地板总成线、下车身总成线、车身总成线等工艺分线构成，共投入250台ABB自动焊接机器人、196把尼玛克机器人焊钳、184台博世中频自适应焊机，焊接整体自动化率达85%,全车间约2600个机器人焊点参数100%在线监控。

整个焊装车间按照工业4.0理念一次规划分步实施，实现了焊接参数、品质管理、设备管理、物流配送等各方面的自动化管理。其中，品质管理方面，博世中频自适应焊机根据不同的焊接工况实时调整焊接参数，保障焊接品质，避免虚焊、烧焊、飞溅毛刺等焊接缺陷。

生产管理方面，生产协同平台通过RFID（无线射频识别系统）系统实现生产计划自动排序、不同车型参数的自动调取、在制库存及异常车辆管理等；通过计划队列校核、人工选择确认、设备自动防错等多方联控确保差异件及车型切换的准确性。

「涂装车间：国际领先水性漆B1B2工艺，实现100%自动化喷涂」

从焊装车间里出来的白车身已经可以看到一点“鲨鱼前脸”的雏形，不过这条“鲨鱼”还没有颜色，给它“上色”就需要在涂装车间完成。

海马小鹏智能工厂涂装车间共分为四层，共占地72,000平方米。车间采用行业领先的B1B2紧凑型水性漆工艺，主要包含前处理电泳线、焊缝涂胶线、打磨线、喷涂线、检查精修等工序，节拍可达到75秒，可实现多车型混流生产。

作为智能化车间管理的重要方式，系统数据分析在涂装车间被广泛应用，主要体现在PMS（生产管理系统）、PMC（生产及物料控制）、ANDON和RFID（无线射频识别系统）。

比如，在PMS中，基于工业4.0及大数据分析的参数管理系统，涂装车间实现了全车间2000多个工艺参数监控、150多个能耗参数、100多个设备参数都得到监控，关键参数实现设备互动，关键参数实现无纸化工艺传输。

「总装车间：单台配送率超过90%，智能化质量检测保障高品质交付」

这是最令人激动的环节了，因为进入总装车间之前，车还只是个空壳，从这里出来，就会变成一辆辆完整的小鹏 G3 。

海马小鹏智能工厂总装车间占地24,000平方米，主要包括内饰线、底盘线、动力总成分装线、前悬后桥分装线、车门分装线、仪表分装线、前端模块分装线，同时还具备独立整车检测车间。

总装车间同样体现了智能科技感。首先，物流配送方面，总装线应用100台物流AGV，配合自动化输送线，通过物流信息管理系统实现智能物流体系，实现总装车间90%的物料自动配送。

其次，在玻璃涂胶线方面，为配合小鹏G3太空驾驶座舱的1.889㎡全景挡风玻璃，总装车间使用的玻璃涂胶机器人，采用的是ABB公司的IRB4600系列机器人，线体为往复式循环结构，节拍更快，可整体实现前后风挡玻璃和四角窗玻璃的整体涂胶作业，风挡玻璃机器人涂胶系统可自动检测风挡玻璃的轮廓，智能调整涂胶轨迹，保证涂胶质量。