你知道吗?一款全新的车型在发布会上凭借惊艳的外观、亮眼的数据、行业领先的创新技术、舒适的驾驶体验等优点，瞬间就能吸引众人目光。然而，你可曾想过，从最初的设计理念到最终成品，其间要历经上千道制造工序的精心打磨。在生产过程中，为了几个百分点的效率提升，工程师们要对三电系统进行上千次的微调;为了确保载重能力达标，车架的制造工艺要经过严格的强度测试和优化;为了保证整车性能的可靠高效，总装流程要检测上百项参数……每一个数据的背后都凝聚着无数的汗水与心血。这些制造工序的精益求精，正是新品的底气来源，虽然用户在使用时不会轻易察觉，却稳稳地支撑起了整个新品的辉煌，它们是新品背后真正的无名英雄，亟待我们投去关注的目光。

(东风股份智能制造和绿色工厂)

　　2024年12月20日，东风轻型车首次展示最新研发的V平台并正式推出东风睿立达系列产品，借此机会，记者对东风汽车股份制造管理部副部长陈雪莉进行了专访，让我们一起去了解睿立达背后的制造故事。

　　品牌命名：睿启新程，“VAN”事立达

　　东风轻型车此次发布的品牌名称为“睿立达”，据陈雪莉介绍，“睿”是明智通达，是远见卓识的代名词，突破常规，对未来深刻洞察，以科技为笔，绘制出解决市场难题的蓝图，展现出东风轻型车超凡的智慧和长远的眼光。“立”是坚定与稳固的象征，代表东风轻型车要以可靠的产品质量，赢得市场的广泛认可。“达”是即刻到达，是对效率的生动诠释，体现了东风轻型车智慧、绿色、高效的品牌特征。

　　由此可见，东风轻型车从命名起就对这一平台和品牌寄予厚望。“睿立达”三个字，凝聚了对品质的坚守，对产品的信心，对销量的期待，对客户的承诺。

(东风轻型车全新一代V平台暨睿立达品牌发布会)

　　核心工艺：冲焊涂总，自主掌控

　　整车制造涵盖冲压、焊接、涂装和总装四大核心工艺，每一个环节都承载着提升产品品质的关键任务。据陈雪莉介绍，在冲压工艺中，东风轻型车坚持自主生产车身的核心结构件和所有外覆盖件，在严格的品控体系下，实现了零件精度的一致性。这一环节为整车的质量奠定了坚实的基础。

　　在焊接车身的过程中，东风轻型车采用多样化、智能化、自动化的焊接工艺满足产品设计及品质要求;侧围总成采用冷弧焊提升外观质量;车身主线采用机器人自动抓取，空中EMS，PICK UP自动移载机自动输送，夹具库形式进行车身合拼，是目前国内最先进的合拼总装线体;车门柔性化滚边技术。这些创新措施不仅提升了焊接外观的精致度，同时也强化了焊接的强度和车身骨骼的精度。此外，焊装还通过全过程的质量控制和监测，实现了高水平的焊接一致性。

　　而在涂装环节，东风轻型车采用环保的水性漆工艺，同时通过自动化喷涂和多色快速切换系统，兼顾了环保需求和效率提升。精细化的涂装，也使得整车的外观更具吸引力。

　　总装工艺主要负责整车的组装和性能调试，通过关键岗位的数字化管理和自动化装配技术，再加上精益检测手段及高技能工的装调，确保整车性能在交付前达到最佳状态。

(车辆生产线广泛应用机器人和自动化设备)

　　管理体系：联合攻关，高效协同

　　要想造好一辆车，首先要做好管理工作，而项目管理正是制造管理的核心。据了解，东风轻型车通过PPCM战略车型生产管理机制，推动生产准备活动顺利开展。在产品的数字设计阶段，制造团队与研发部门紧密协作，开展同步工程和数字化校核，从源头降低不良率，确保生产顺利。

　　除此之外，尺寸工程管理贯穿了研发到量产的全过程。专业团队对产品尺寸进行精准控制，确保每个部件的高一致性。在试制阶段，制造团队与采购团队联合进行品质监察和技术攻关，有效提升了试制效率。

　　东风轻型车通过多年的生产实践，已经形成了一套非常完整和成熟的管理体系，数字化运营工具的应用，则进一步提高了管理效率。东风轻型车目前已建立了包含10个阶段，900余项APES管理项目的生产准备管理体系，通过量化指标确保每个阶段目标的达成，并对结果进行验证和检核。借助数字化运营，这套管理体系已经日臻成熟，可以为未来的制造效率提升提供持续动力。

(与PBS车身储存线共用载具降低车身质量风险)

　　数智制造：质量提高，效率跃升

　　为了满足新能源产品的高标准制造要求，东风轻型车在各个生产环节中也全面引入数字化和智能化技术。这种技术的应用，不仅提高了生产质量，也显著提升了生产效率。

　　陈雪莉介绍，在生产自动化与柔性化方面，冲压比例从28.3%提升至85%，焊装从40%提升至70%，目前输送采用国际领先的全自动输送和机器人抓取设备。涂装从33%提升至70%;总装全线采用AGV自动化，车轮装配、风窗装配、车架翻转等关键岗位作业也实现了自动化。

　　与此同时，智能制造技术的全面渗透，使得生产流程更加高效。焊接环节通过数字孪生和物联网，实时监控现场设备动态运和生产过程QCDSM信息(质量、生产、物流、能源、设备、安全);新增16台FANUC(发那科)喷涂机器人，实现自动喷涂、换色、清洗，减少换色清洗时废溶剂的排放。总装环节，拥有VIN码自动打刻、涂装自动转挂、内饰自动转挂、智能分装岛底盘模块化装配、AGV(自动导引运输车)自动投料等7种智能化场景。

　　此外，在线品质监控技术成为保障生产质量的重要手段。在焊接工艺中，东风轻型车采用自适应焊接技术，根据实时监测数据调整焊接参数，确保每个焊点的强度达到最佳状态。车身主线采用分线总线自动输送，机器人自动抓取合拼，解决预装带来的侧围精度不可控问题。而在总装阶段，对关键工位实施在线化管理，通过拧紧轴在线管理系统，有效防止错装漏装的问题。

(实时感知 智能预警 智慧抉择 )

　　绿色环保：节能降耗，守护蓝天

　　在环境保护与资源节约方面，东风轻型车同样走在了行业前列，充分展现了其对可持续发展的承诺。

　　新焊装车间内设有除尘房和低能耗设备，有效减少了生产过程中的粉尘污染和能源消耗;涂装车间则采用了干式泵房和污水循环系统，进一步降低了资源消耗和环境污染。这些措施的实施，使得生产过程更加绿色、可持续，体现了东风轻型车对环境保护的责任担当。

　　在物流管理方面，智慧物流系统的应用显著降低了总装车间的过程库存。通过高级排程系统(APES)和智慧物流执行系统(LESS)的应用，总装车间的整个物流达到了精益化、集成化，自动化、柔性化要求。陈雪莉举例说：“系统投入使用后，使总装车间周转库存下降50%，中小件上线SPS率从72%提升至90%，上线JIS率提升至99%，上线自动化率达90%以上。“

　　采访的最后，陈雪莉对记者说：“每一款产品都像是我们的一个孩子，我们所付出的一切，都是希望孩子健康快乐。”确实，每款产品都是研发人和制造人的心血结晶，所有的努力，也都是为了让产品更加出类拔萃。

　　睿立达的“智”造故事是一个关于匠心与创新的故事。从品牌命名到制造工艺，从项目管理到绿色环保，每一个环节都凝聚着东风人的汗水与智慧。那些隐藏在产品卓越品质背后的不懈的追求和努力，值得被看见。